導(dǎo)電環(huán)嚴(yán)重磨損原因及電刷性能要求

　　電刷是繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子電機(jī)的必要零部件，看似簡(jiǎn)單的電刷卻起著非常重要的作用，在實(shí)際使用過(guò)程中，電刷的材質(zhì)、電刷引接線(xiàn)的安裝、電刷與導(dǎo)電環(huán)的接觸程度，以及恒力彈簧的壓緊力等都直接影響到電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命，那么，下面跟默孚龍科技小編一起了解下導(dǎo)電環(huán)嚴(yán)重磨損原因及電刷性能要求吧!

　　1、電刷的性能要求

　　(1)有良好的導(dǎo)電性;

　　(2)有良好的導(dǎo)熱性;

　　(3)有較強(qiáng)的抑制火花能力;

　　(4)潤(rùn)滑性能好，能使換向器工作表面產(chǎn)生良好的氧化亞銅以及吸附的石墨屑等所組成的薄膜;

　　(5)耐磨性高，不但自身有較長(zhǎng)的壽命，而且對(duì)換向器(或滑環(huán))的磨損輕微;

　　(6)噪音小。

　　2、常用電刷類(lèi)型

　　(1)石墨電刷用石墨粉制成，電阻系數(shù)低，摩擦系數(shù)也低。目前用于小型直流電機(jī)和某些汽輪發(fā)電機(jī)的滑環(huán)上。

　　(2)電化石墨電刷用石墨和非晶體的碳素(焦炭、炭墨)所混合的粉末，經(jīng)壓型和烤燒后，再在電爐中加溫到2300~2500℃，使其中的雜質(zhì)在高溫時(shí)揮發(fā)，這種熱處理稱(chēng)為電石墨化處理。電石墨化處理還可使石墨晶體增加，顆粒變大，使電刷的硬度和電阻系數(shù)減小，由于石墨所占的比例不同，電化石墨電刷的硬度差別較大。石墨含量較少，則電刷的硬度較大;反之，石墨含量越多，電刷的硬度也越低。這類(lèi)電刷在電機(jī)中采用得最普遍。

　　(3)金屬石墨電刷用銅粉和石墨粉的混合物制成。有時(shí)還加進(jìn)鋁粉(顆粒約5~80微米大小)。銅的導(dǎo)電率約為石墨的50倍，所以金屬石墨電刷的電阻系數(shù)大大下降，允許的電流密度較大。在金屬石墨電刷中，導(dǎo)電部分實(shí)際上只是銅，而石墨主要是使電刷有較好的潤(rùn)滑性，并使電刷的硬度降低，以減少其對(duì)換向器和滑環(huán)的磨損。這類(lèi)電刷適用于低電壓大電流的電機(jī)。

　　3、電刷新品種及其發(fā)展應(yīng)用

　　(1)分層電刷，這種電刷型式較多，常用的為兩層拼合，稱(chēng)為雙子電刷。適用于高速、振動(dòng)大和換向困難的電機(jī)，如機(jī)車(chē)用牽引電機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是;容易與換向器保持良好的貼合。另外，中間粘結(jié)并互相絕緣(或具有高電阻)的多層粘合電刷，有的還用不同特性的電刷塊相粘合，其橫向電阻大，對(duì)改善換向可起到良好的作用。

　　(2)纖維狀碳精電刷。它是由耐熱性能良好、高溫下機(jī)械強(qiáng)度大和柔軟性好的碳和石墨纖維制成的，其特點(diǎn)是縱向的電阻系數(shù)比橫向的小得多，有利于增加電流密度和改善換向性能，電刷是由電碳廠(chǎng)制造的，電機(jī)廠(chǎng)一般都是根據(jù)電機(jī)的電壓、換向性質(zhì)、工作條件和換向器或滑環(huán)的線(xiàn)速度，選用現(xiàn)成的電刷。當(dāng)所需的電刷無(wú)現(xiàn)成的制品時(shí)，可用一定牌號(hào)的電刷坯料通過(guò)機(jī)械加工制成所需要的形狀。

　　4、電刷引出線(xiàn)的固定方法

　　裝配電刷引出線(xiàn)的方法，最常用的是填塞法。在刷塊中鉆好錐形孔或螺紋孔;并將導(dǎo)線(xiàn)末端叉開(kāi)插入，導(dǎo)線(xiàn)預(yù)先穿過(guò)特殊套管的中心孔和套管側(cè)孔。將銅粉(或鍍銀銅粉)倒入刷塊孔內(nèi)，并敲打套管，把銅粉打?qū)�，再加銅粉，再打?qū)�，如此若干直至銅粉填滿(mǎn)間隙，導(dǎo)線(xiàn)即固定在刷塊孔內(nèi)。

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